| 如何設(shè)計衛(wèi)材用熱熔壓敏膠 |
| 發(fā)布日期：2018/3/3 13:47:13 |
普通高分子在170℃以上的環(huán)境作業(yè)時會發(fā)生斷鍵或鍵結(jié)景象。一個質(zhì)量好的熱熔壓敏膠必需在提供應(yīng)涂布使用廠商時仍具有甚佳的抗老化、裂解的熱波動性。熱波動性不佳的熱熔壓敏膠會在上膠零碎低溫作業(yè)其間疾速碳化而附著于熔膠槽壁、模頭外部或上膠輥輪上。這些焦化的熱熔膠會影響熱媒或電熱零碎的熱傳導(dǎo)，使得上膠時必需不時的加高作業(yè)溫度來熔解熱熔壓敏膠，愈加速了熱熔膠的劣化。一個熱波動性佳的感應(yīng)性熱熔膠，應(yīng)具有下列根本條件：
(1)、熱熔膠配方必需添加適當(dāng)且過量的抗氧化劑。當(dāng)熱塑性高分子在低溫、高剪切力下作業(yè)時，會因斷鏈而發(fā)生了活性極強、可形成裂解連鎖反響的各種自在基(R，RO，OH)。添加適當(dāng)且過量的抗氧化劑可用來終止裂解連鎖反響。
(2)、熱熔膠各成分需有極佳的相溶性。通常狀況下，相溶性佳的熱熔膠零碎呈明澈通明狀，可長工夫貯存于膠槽內(nèi)而不隨便發(fā)作相別離、招致碳化;相溶性不佳的熱熔膠零碎出現(xiàn)半通明霧狀或甚至于完全不通明。此類熱熔膠在低溫膠槽長工夫作業(yè)時，會逐步發(fā)作成分間的相別離進而發(fā)生減速焦化景象。
(3)、制造熱熔膠進程中應(yīng)填充氮氣或抽真空。氧氣是形成熱熔膠氧化的次要元素之一。爲(wèi)了避免熱熔膠在制造進程中與氧氣接觸而被氧化，在混合進程中填充氮氣于膠槽內(nèi)阻絕氧氣或抽真空消費實爲(wèi)必要的加工順序。
(4)、熱熔膠混合完成之后，必需將無法熔解的雜質(zhì)過濾肅清。熱熔膠內(nèi)雜質(zhì)能夠爲(wèi)局部原料中攜有或投料時不慎帶入的異物，如紙屑、紡織物、粉塵或金屬;亦能夠爲(wèi)從槽壁剝落已碳化的熱熔膠或分子量過高而無法熔解的高分子。假如沒有適當(dāng)?shù)倪^濾順序，雜質(zhì)將被帶入下游的熔膠作業(yè)零碎，形成濾網(wǎng)阻塞或進一步劣化熱熔膠。假設(shè)熔膠作業(yè)零碎亦沒有過濾設(shè)備，則雜質(zhì)或焦化物會被帶至被涂物外表上。雜質(zhì)除了會形成涂布面凈化、發(fā)生刮痕外還能夠磨損模頭或上膠輪及刮刀，形成嚴(yán)重?fù)p失。
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